本发明是食品、药品灭菌后产品冷却所需无菌无氯冷却水的制备装置。
装置描述
在食品、药品生产中需要高温灭菌,产品从灭菌设备中出来的时候温度很高,不能马上进入下一道工序操作,所以产品灭菌后需要进行降温。冷却的过程常常使用纯水或自来水喷淋到产品上进行降温,纯水中微生物的数量很低,但纯水装置的投入很大且纯水生产成本很高;自来水中含有0.3ppm的游离氯,在这个浓度下的游离氯,水体中仍然含有大量的微生物,且游离氯对金属有腐蚀作用,对于一些玻璃瓶装并用金属盖包装的产品在冷却后金属部分就开始生锈,影响产品外观,例如啤酒盖的锈蚀;在灭菌的过程中会有少数产品破损,流出的产品将会污染到同批灭菌的产品的外包装上,当冷却水中含有许多的微生物时,这些微生物就会与外包装上的产品残留物发生腐败作用,影响产品外观。
本装置首先在自来水中加入一定量的次氯酸钠进行循环一段时间后对系统及水体进行杀菌,然后开启系统中的紫外装置,使水中的游离氯降为零,同时紫外线进一步杀灭微生物,使水体中的微生物降低到10CFU/100ml左右。这种冷却水对金属不会锈蚀又能更好的保证产品的质量且系统制备成本又很低。
装置流程图
装置特点
1:该装置无需使用卫生级的不锈钢管道及卫生级的设备来建设该体系也能使系统保持无菌状态。在每次制备水时加入大于1ppm的游离氯来杀灭系统中的微生物。 系统中的配置罐及管道主要采样塑料或其它一些非金属材料,投资成本比较低。
2:氯在低温状态下活性比较弱,不易与金属发生作用。但是在高温状态下,氯的活性非常强,虽然自来水中有时仅有0.05~0.1ppm的游离氯,当灭菌好的产品还是处于高温状态时,喷洒上去的冷却水立刻升温并蒸发,高温水体中的氯就与金属发生腐蚀反应。通过紫外线照射,使水体中的游离氯降为零,在产品灭菌冷却后产品外包装金属部分仍然有很好的外观。
3:系统虽然是常规系统,由于在氯和紫外线的双重作用下,水中微生物的限度可以达到《2010版中国药典》纯化水的标准。
实际装置
发明专利
专家简介:叶勋,高级工程师,费森尤斯卡比华瑞制药有限公司技术服务部副经理,中国医药设备工程协会专家委员会委员,20多年以来致力于研究制药用水的生产与输送,拥有多项发明专利。
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