“精益生产”是21世纪的世界制造业的主导生产方式,它能大大降低制造成本,缩短企业产品开发和制造的周期,显著地增强企业的竞争能力。目前,除了在汽车行业应用以外,“精益生产”还扩展到机械、制药以及各种制造业中。
我国是制药大国,但并非制药强国,目前拥有药企6000多家,但主要是以中小型企业为主,存在企业规模小、规模效应不显著、产品低水平重复生产、企业科技含量低、管理能力差、生产力低下等特点,加上制药成本逐年走高,导致市场呈现出恶性竞争的局面。
将精益生产运用到制药行业中,能够优化企业的生产方式,通过科技创新和提高企业管理水平增强企业的竞争力。目前,精益生产和敬精益管理成为各国发展的重大战略,我国的制药行业在这方面的运用相对落后。
业内认为,中国药企需要从企业自身实际情况出发,正确实施精益生产,精简生产过程中多余的成分,才能达到高品质、低成本、高效率的目的,满足市场需求。
目前,国内有药企已经实施精益生产模式,但数量较少,且基本停留在精益生产的局部方面。例如,有药企采取了精益生产方式,基本根据订单组织生产,从而达到了生产的产品零库存。
在管理上,该药企推行新的生产管理模式使生产技术水平不断提高,并应用精益生产质量管理的哲理、方式和方法,进一步改进和提高产品质量;通过加强车间与部门之间的协调,将动力消耗降低。
在销售方面,该药企取消了以前一贯的工资制度,改为根据销售业绩来提成的方式,提升销售人员工作积极性,并通过网络宣传提高企业的知名度,使市场的规模不断扩大。
在原料供应方面,该药厂改变以前一次性进货大批量的做法,减少了库存。同时,结合抗生素发酵所需原料的特点,要求原料生产厂家根据企业生产需要适时提供原料。采用比价采购的方式,在满足原料质量的前提下,供应部门采用比价采购的方式让供应商之间相互竞争,从而大大降低了采购成本。
目前,该药企在市场柔性化生产、技术水平、产品质量管理、降低能源消耗、市场销售、压缩成本等方面取得良好的成绩,企业有了突飞猛进的发展。
不过,业内反映,国内目前能够实施精益生产的药企数量很少,不少药企正在实施,但还没有实际效果。“精益是一种文化,不是一种口号。大部分企业只是当成一种口号,能把精益做成文化的,一定是翘楚。”
有药企人员表示,精益生产需要慢慢实施,熬出效果,要么修成正果,要么自食其果。“精益生产很多企业都在做,但能够做好的没有几个,大多数药企都觉得做好GMP就够了,哪还有精力认真做精益。”
也有人士认为,药品关乎人们生命健康,制药工业也是一个需要高投入高风险行业,精益生产更适合于药厂设备动力部,精益的前提是不影响质量,需要以不增加质量风险为前提。
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