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       康宁公司是一家有着160多年创新历史的美国财富500强企业，总部位于美国纽约州，长期专注于玻璃、陶瓷和光学物理领域。1980年，康宁进入中国市场，从一个十几人的海外企业办事处，发展到今天生产和销售遍布17座城市，拥有近5000名员工的高科技企业。

       近期，康宁位列由美国最具影响力的商业杂志之一《Fast Company》评出的 "2019年度全球最具创新力公司榜单"，更荣获了2019年度"中国杰出雇主"称号。

       中国是全球连续流微反应器应用技术的重要市场。2019年9月26日，康宁公司（纽约证券交易所代码：GLW）宣布其常州制造中心正式投入运营，将为康宁反应器技术有限公司生产连续流反应器（Advanced-Flow® Reactor，下称AFR）。

       CPhI制药在线有幸采访了康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士。姜博士为读者带来了新成立子公司的初创故事，并介绍了康宁反应器技术在制药行业的应用。

       人物介绍：

       姜毅 博士

康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理

       姜毅博士负责美国康宁公司反应器技术在全球的产业。曾任康宁欧洲技术中心（法国）全球反应器技术和应用工程总监以及康宁公司的研发总部（纽约州）研究部经理和项目经理。加盟康宁之前, 姜博士曾效力于杜邦公司和康-菲石油公司, 负责开发用于化工能源领域的新型高效反应器技术。姜毅拥有华盛顿大学(圣路易斯) 化学工程博士学位，在美国化工工程师协会AIChE曾担任了多年的新型反应器技术年会分会主席。

       姜博士曾担任康宁大中华创新官，为康宁公司创新成果在大中华市场的产业化作出了贡献，被中国石油和化学工业联合会和中国化工报授予 "2014年度杰出企业家称号",2015年中国石油和化工行业"十二五"十佳人物，2017年度中国石油和化工行业最具影响力人物 （微化工行业）。

       1. 恭喜新公司在江苏常州开业大吉! 请介绍康宁独资子公司成立的背景？

       2019年9月26日，常州制造中心正式投入运营，将为康宁反应器技术有限公司生产连续流反应器（AFR）。

       常州制造中心位于江苏省常州科教城园区，将于2020年1月投产并于当季度开始交付产品。这意味着康宁能够更专注于服务亚太地区的医药和化工产业，包括制药、农药、特种化学及精细化工。康宁反应器业务的全球总部也坐落于该园区，并将于2020年投入使用。

       8年前，康宁在常州科教城，这个集苏南人文教育生态和科技创新孵化为一体的园区，和常州大学合作迈出了里程碑的第一步：成立了"康宁-常大联合实验室"，致力打造有效的技术教育和应用推广平台。使客户"零距离"地感受和见证康宁反应器创新带来的本质安全工艺开发优势。我们成功地达到了这个目标！

       6年前，随着中国市场对微反应器技术需求的增长，康宁在常州市政府，科技城管委会、南大常州高新技术研究院的大力帮助下，在科教城建立了康宁反应器技术中心，有效地帮助了数百家企业和研究院所引进这一颠覆性合成创新技术，实现医药、农药、精细化工、新材料本质安全的研发和生产！

       今年，康宁作为世界微反应技术行业的专家，又迈上新台阶：五月份在常州科教城注册成立了康宁反应器技术有限公司，并以此作为康宁全球反应器业务总部。

       中国是全球连续流微反应器应用技术的重要市场，常州是重要的智能制造产业聚集地，在常州建立康宁反应器技术全球总部，制造中心，商务中心将进一步提升康宁反应器业务在中国和周边地区的运营效率。同时拉近我们与区域客户的距离，让我们更加专注于实现客户价值，扩大产业规模，确保创新成果的社会效益。

       今天康宁制造中心所在的智能数字产业创新区，"智能""数字"和"创新"这三个词非常形象地体现了我们反应器制造中心的核心竞争力。"智能"和"数字"体现在我们先进的、投资200万美元的企业全球信息管理系统（SAP-S4/HANA）。这个系统利用云端计算、物联网、人工智能和大数据，实现产业全员、全设备和业务网络的实时云端互联，获取实时数据洞察，从而实现全产业的"移动智能"和"数字化"运营。制造中心充分利用现代物流科技，调动我们在全球四大洲十多个国家的供应链资源，随时满足亚太地区客户的个性化需求，并保障供货的预见性和稳定性。实现"名副其实"的"轻资产、知识产权密集、高端人才聚集、全球供应链"的智能制造平台。

       2. 康宁何以保持在微反应器技术姜毅领域的优势地位？在这一领域做了哪些努力？

       康宁是一家160多年创新型的公司，具有全球化视野和布局。一直以来，康宁与世界领先科技持续公司密切合作，打造化工、医药企业的研发和生产的前瞻性可持续创新技术。

       康宁高通量-微通道 Advanced-Flow® Reactor（AFR）技术能为客户提供具有成本效益的解决方案，其独特设计和系统集成，可实现从化学品的实验室可行性验证到工艺开发优化、再到工业级大批量生产之间的无缝对接，适用于医药、农药、精细化学品和特种化学品的合成生产。

       康宁公司自2002年开始了AFR的关键部件"微通道模块"应用普适性的全面开发，一直致力于向客户提供业内领先的产品和服务，并持续投入反应器和系统集成技术的研发。经过17年的原始创新的积累，康宁拥有一系列覆盖反应器和系统的技术以及其应用的专利，截止至2019年3月，康宁反应器技术在全球范围内申请了专利224项，已授权157项，其中中国授权专利34项。

       颠覆性创新技术在传统产业推广过程中总是面临诸多挑战，康宁微通道反应器技术也不例外，经过18年耐心投资、10年的工业化实践、2000个化学反应的验证，500多套多功能平台建立，50多套工业化装置的经验积累，160项专利授权，18日，在国内的医药和精细化工两个重要领域都分别建成了万吨级年通量本质安全连续流动大生产平台，成功连续稳定运行超过600天，实现了巨大的经济和社会效益。

       3. 在制药行业，康宁反应器技术主要有哪些应用及成功的经验？

       2013 年西班牙Medichem原料药厂商采用康宁AFR技术开发和放大连续合成工艺。2014年康宁工业化G4试生产成功。目前拥有多功能-可移动G4生产装置，可在两个工厂进行API和中间体的连续生产。Medichem拥有康宁多功能Ｇ１平台和多功能可移动Ｇ４平台组合，可为客户提供连续流工艺开发和放大业务。

       意大利Angeline金属有机反应案例：从实验室自制到康宁G1研发平台再到康宁G4工业化生产的过程。实验室和高校合作自制设备阶段花费了很多时间，结果还行，但无法放大。从而寻找康宁的帮助，从康宁G1研发到G4 生产，完全无放大效应，项目周期1年， 3批验证非常成功，仅1年就收回投资。紧接着又成功开发了二硝化反应案例以及重氮化反应案例，使用康宁G4反应器都成功实现了工业化生产。

       浙江某医药集团药物中间体-年通量万吨级连续制造，采用康宁G4数增并行组合。自2017年运行至今，实现远程监控24/7 连续化稳定运行生产，完全无放大效应，实现既定经济目标。

       山东某企业采用康宁G4多组并联实现万吨级年通量"反应+分离"全连续生产；配套先进的自控系统和安全仪表实现装置自动化、零放大效应、端到端全流程连续、远程监控、现场无人值守。

       4. 除了开发先进的产品和技术，新公司还将为全球客户提供哪些服务？

       康宁反应器技术可以为客户提供从研发到生产的系列微通道反应器和配套设备，全方位为客户提供安全有效的解决方案。

      • 虽然康宁反应器技术有限公司总部设于中国，我们却拥有来自全球各地康宁团队的支持。常州总部集结了四大洲10多个国家的资源，以满足亚太地区客户的需求，确保高效交付产品；

      • 更加专注于实现客户价值，帮助现有客户用好康宁反应器研发平台，实现规模化生产，确保客户创新成果的及时转化并从中受益；

      • 康宁协助客户完成FDA申报，帮助顾客提供连反应工段cGMP认证所需的支持材料。

       硬件

       ♦ 选择cGMP合规的设备和零部件供应商

       ♦ 设计cGMP合规的全系统

       ♦ 提供所有的材料和设备的相关证书和文件

       文件

       ► 康宁的文件符合cGMP合规要求

       ► 帮助客户确定试验的条件，准备设备验收和验证文件

       现场支持

       ♦ 组织工厂交货验收FAT和现场交货验收SAT

       ♦ 参与IQ/OQ

       5. 康宁将如何帮助制药企业提供更安全的化学工艺解决方案?

      • 人才培养：帮助高校有计划，有目的的培养一批连续流化学合成技术专家。以连续流技术和创新思维培养为核心，为行业的高质量发展输送具有颠覆性创新意识的技术人才；

      • 加强与全球连续流行业创新团队的合作，打造医药研发和生产的智能化和全自动化平台技术，进一步扩展微反应技术在制药行业中的应用；

      • 鼓励制药产业智能化绿色化发展，采用更先进、更高效、更安全的生产技术，进一步促进化学品高端智能研发和本质安全生产；

      • 加强产，学、研、政全面合作；推动微化工行业标准的建立和实施，为微化工行业高质量、可持续发展贡献力量。