记者 |金淼

编辑 |许悦

       3月28日国务院联防联控机制新闻发布会上数据，截至3月27日24时，全国累计报告接种新冠病毒**超过1亿剂次。

       全球**注射进程开始明显加快，**上游供应链也将涉及大规模的**接种完成时间。

       界面新闻此前报道过，国内的新冠**在包装上采用了预灌封注射器包装和西林瓶两种包装，前者不需要再配备针管等，拆封后便可用于注射，而后者需要额外搭配小规格的**注射器使用。

       此前一些药用玻璃企业接受界面新闻采访时表示，囿于国内预灌封包装产能问题，国内**企业两种包装模式都在使用。**研发企业对于两种包装模式的选择，除了需要考虑包材产能问题，还需要考虑企业自身的灌装线类型。

       国内药品包材企业威高集团接受界面新闻采访时表示，随着新冠**陆续开始接种，海内外**注射器需求量在不断增加，订单量相比去年同期增长3-4倍，目前订单已经排到6月。1ml注射器产量比重也由原来的30%增加到60%。

       虽然短期需求量增加，但是国内市场段并未受到明显影响。“1ml普通注射器总体呈现国外紧缺，国内量价齐稳的情况。”威高方面表示。

       预灌封注射器则由中硼硅玻管、注射针、护帽、胶塞、粘胶剂等多种材料构成，其中大多数材料需要进口。疫情原因导致国际物流受阻，货运成本持续增加。威高方面表示，疫情导致原料采购成本增加20%至30%，物流成本提高约3-8倍。目前威高的预灌封注射器产能为5亿支，其中新冠**预灌封注射器产能近1亿。

       另外，不管是预灌封注射器还是西林瓶包装，两者最重要的原材料都是中硼硅玻璃。疫情以来，作为**不可或缺的一部分，市场和公众对于中硼硅玻璃的产能均表示担忧。

       2020年7月，全球最大的药玻厂商肖特在回复界面新闻有关新冠**包装供应问题时表示，疫情前，全球主要药玻厂商都已经开始扩充产能，仅肖特就已经将新冠**所使用的中硼硅玻管产能增加了4万吨，可为额外生产68亿只标准注射剂瓶提供充足原材料。

       2019年，肖特在浙江缙云新建玻管生产基地，以满足国内中硼硅玻璃的需求，该厂将在年内开业。但是此前肖特方面表示，即使肖特在浙江缙云的生产基地投产，肖特在国内销售的中硼硅玻管也将有很大一部分从海外进口，而海外工厂生产的玻管，仅海运时间就需要6周。

       不同于国内**使用了预灌封和西林瓶两种包装，BioNTech和Moderna的新冠**均使用的是西林瓶包装，并且每个西林瓶内装有多剂**。药玻行业从业人士表示，多剂**包装在同一西林瓶里可以缓解部分中硼硅玻璃供应问题，但是缺点是需要医务人员反复抽取多次，抽取过程中医务人员需要尽可能保证抽取剂量精确。